閥門安裝前的檢查

      ① 仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。

      ② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。

      ③ 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

      ④ 檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯結。

      ⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質性質的要求。

      ⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

      ⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。

閥門的壓力試驗

      低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。

      1.閥門的強度試驗

      閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態下試驗，檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。

      2.閥門的嚴密性試驗

      在閥門完全關閉狀態下進行的試驗，檢查閥門密封面是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。

   閥門安裝的一般規定

      1. 閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。

      2. 水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。

      3. 排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。

      4. 并排立管上的閥門，其中心線標高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距。

      5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平臺。

      6. 閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為介質的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。

      7. 安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。

      8. 安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方便，通常是水流先經閥門后流經活接。

閥門安裝注意事項

      1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。

      2. 搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索應系在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

      3. 閥門應安裝在操作、維護和檢修最方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內管道上的閥門，應設檢查井室，以便于閥門的啟閉和調節。

      4. 應保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

      5. 安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

      6. 閥門在安裝時應保持關閉狀態。對靠墻較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態后，再進行拆卸。

常用閥門的安裝

      閘閥的安裝

      閘閥又稱閘板閥，是利用閘板來控制啟閉的閥門，通過改變橫斷面來調節管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對流體介質做全啟或全閉操作的管路。閘閥安裝一般無方向性要求，但不能倒裝。

      截止閥的安裝

      截止閥是利用閥瓣來控制啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來調節介質流量或截斷介質通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。

      安裝截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過閥孔，俗稱“低進高出”，不許裝反 。

      止回閥的安裝

      止回閥又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥門前后壓力差作用下自動啟閉的閥門，其作用是使介質只做一個方向的流動，而阻止介質逆向往回流動。止回閥按其結構不同，有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。安裝止回閥時，也應注意介質的流向，不能裝反。

      減壓閥的安裝

      減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。

      從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。

      減壓閥組的安裝

      1.垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在永久性操作平臺上。

      2.應用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側載入墻內，構成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

      3.減壓閥應直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應指向介質流動方向，不得裝反。

      4.兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥前進口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。

      5.薄膜式減壓閥的均壓管，應連接在低壓管道上。低壓管道，應設置安全閥，以保證系統的安全運行。

      6.用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統，在減壓閥前設置過濾器。

      7.減壓閥組安裝結束后，應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調整，并做出調整后的標志。

      8.對減壓閥進行沖洗時，關閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。

      疏水閥的安裝

      蒸汽疏水閥，的基本作用是將蒸汽系統中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出；同時最大限度地自動防止蒸汽的泄漏。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。

      根據疏水閥工作原理的不同，可化為以下三種類型：

      機械型：依靠蒸汽疏水閥內凝結水液位高度的變化而動作，包括：

      浮球式：浮子為封閉的空心球體。

      敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型。

      敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型。

      熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動作，包括：

      雙金屬片：敏感元件為雙金屬片。

      蒸汽壓力式：敏感元件為波紋管或墨盒，內部充入揮發性液體。

      熱動力型：依靠液體的熱動力學性質的變化而動作。

      圓盤式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產生的不同的動，靜壓力，驅使圓盤閥片動作。

      脈沖式：由于不同溫度的凝結水通過兩極串連節流孔板時，會在兩極節流孔板之間形成不同壓力，驅使閥瓣動作。

      疏水閥的安裝

      1.前后都要設置截斷閥(截止閥)，疏水閥與前截斷閥間應設置過濾器，以防止凝結水中的污垢堵塞疏水閥。

      2.疏水閥與后截斷閥間應設檢查管，用于檢查疏水閥工作是否正常，如打開檢查管大量冒汽，則說明疏水閥壞了，需要檢修。

      3.設置旁通管是為了在啟動時排放大量凝結水，減小疏水閥的排水量負荷。

      4.當疏水閥用于用熱設備的凝結水排除時，應安裝在用熱設備的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用熱設備存水。

      5.安裝位置應盡量靠近排水點，若距離太遠時，疏水閥前面的細長管道內會積存空氣或蒸汽。

      6.在蒸汽干管水平管線過長時應考慮疏水問題。

      安全閥的安裝

      安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。

      安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經過壓力試驗才能使用。

      1.安裝前必須對產品進行認真地檢查，驗明是否有合格證及產品說明書，以明確出廠時的定壓情況。

      2.安全閥應盡可能布置在平臺附近，以便檢查和維修。

      3.安全閥應垂直安裝，應使介質從下向上流出，并要檢查閥桿的垂直度。

      4.一般情況下，安全閥的前后不能設置截斷閥，以保證安全可靠。

      5.安全閥泄壓：當介質為液體時，一般都排入管道或密閉系統；當介質為氣體時，一般排至室外大氣；

      6.油氣介質一般可排人大氣，安全閥放空管出口應高出周圍最高構筑物3m，但以下情況應排人密閉系統，以保證安全。

      7.人口管道直徑，最小應等于閥門的入口管徑；排放管直徑不得小于閥門的出口直徑，排放管應引至室外，并用彎管安裝，使管出口朝向安全地帶。

      8.安全閥安裝時，當安全閥和設備及管道的連接為開孔焊接時，其開孔直徑應與安全閥的公稱直徑相同。